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【MBAChina網(wǎng)訊】“再過(guò)一些年，機(jī)器人會(huì)不會(huì)取代在座的各位呢?”6月18日，高工機(jī)器人產(chǎn)業(yè)高峰論壇在廣州召開，一開場(chǎng)，高工機(jī)器人董事長(zhǎng)張小飛就拋出了這樣一個(gè)問(wèn)題。
 

在上述峰會(huì)召開前幾天，海爾首席執(zhí)行官?gòu)埲鹈絷P(guān)于“裁員”的言論亦引發(fā)外界廣泛關(guān)注。張瑞敏稱，去年初海爾員工數(shù)量是8.6萬(wàn)人，年底減少至7萬(wàn)人，裁員比例為18%，今年預(yù)計(jì)再裁掉1萬(wàn)人。
 

據(jù)了解，海爾減員的主要原因是制造業(yè)務(wù)的智能化減少了用工數(shù)量。記者調(diào)查發(fā)現(xiàn)，不僅海爾，其他大型家電企業(yè)，比如美的、創(chuàng)維、格蘭仕、格力、海信、志高和奧馬等，也都在大量使用自動(dòng)化設(shè)備或機(jī)器人。
 

家電企業(yè)“標(biāo)配”機(jī)器人
 

據(jù)美的內(nèi)部人士介紹，2010年公司家用空調(diào)事業(yè)部在各個(gè)車間廣泛應(yīng)用各類三軸、四軸機(jī)器人。2011年下半年，美的機(jī)器人應(yīng)用進(jìn)一步提速，家用空調(diào)事業(yè)部提出了“精品戰(zhàn)略”，機(jī)器人能夠更精確地對(duì)一些工序精心加工，保障產(chǎn)品質(zhì)量，因此更大范圍被使用。
 

2012年，美的空調(diào)成立了專業(yè)的機(jī)器人設(shè)計(jì)加工團(tuán)隊(duì)，自主研發(fā)了電子、鈑金加工裝配機(jī)器人生產(chǎn)線。公司表示，今后在一些關(guān)鍵零部件組裝、焊接和測(cè)試等方面，也將加大機(jī)器人應(yīng)用范圍。
 

美的向記者提供的數(shù)據(jù)顯示，在生產(chǎn)線機(jī)器人應(yīng)用方面，目前美的家用空調(diào)注塑生產(chǎn)線共計(jì)投入近200臺(tái)、總裝成品下線100余臺(tái)，其他電子、部裝裝配機(jī)器人近200臺(tái)
 

除了家用空調(diào)事業(yè)部外，美的廚房電器事業(yè)部也有多條自動(dòng)化生產(chǎn)線或機(jī)器人生產(chǎn)線。
 

創(chuàng)維內(nèi)部人士告訴記者，公司在去年提出了名為“311”的機(jī)器人戰(zhàn)略，具體指“投資3000萬(wàn)元，節(jié)約1000人，建成1條自動(dòng)化生產(chǎn)線”。公司制造總部“機(jī)器人戰(zhàn)略”正式提上日程，并在制造總部范圍內(nèi)全面挖掘可以由機(jī)器設(shè)備代替人工作業(yè)的自動(dòng)化項(xiàng)目。
 

格蘭仕的自動(dòng)化程度亦較高，其中山基地南廠區(qū)的總裝車間擁有26條生產(chǎn)線，沖壓車間能實(shí)現(xiàn)從門網(wǎng)板、門體、外殼和腔體結(jié)構(gòu)件等的自動(dòng)化生產(chǎn)。
 

除了上述企業(yè)，志高公關(guān)部部長(zhǎng)黃通華以及奧馬電器(行情，問(wèn)診)副總裁姚友軍都向記者表示，公司有機(jī)器人設(shè)備。公開資料顯示，格力、海信等一些家電也都在實(shí)施機(jī)器人戰(zhàn)略。
 

降低人工成本提升產(chǎn)能
 

對(duì)于機(jī)器人的使用效果，家電公司幾乎都持肯定態(tài)度。
 

美的內(nèi)部人士舉例說(shuō)，假如按照5萬(wàn)元/人的平均年工資計(jì)算，一臺(tái)15萬(wàn)元的機(jī)器人3年即可收回成本，同時(shí)，機(jī)器人的應(yīng)用使得品質(zhì)穩(wěn)定得到保障、均衡生產(chǎn)能夠順利進(jìn)行。經(jīng)測(cè)算，2013年因自動(dòng)化提升，美的家用空調(diào)事業(yè)部直接人工成本降低了800余萬(wàn)元。
 

美的方面稱，應(yīng)用機(jī)器人的崗位，大大降低了員工勞動(dòng)強(qiáng)度，穩(wěn)定了生產(chǎn)過(guò)程、提高了生產(chǎn)精度，節(jié)約了人工成本。
 

創(chuàng)維“311”工程項(xiàng)目共90項(xiàng)，涉及平板廠、機(jī)芯廠、模組廠、注塑廠、電源廠、元件廠，這些項(xiàng)目實(shí)施可節(jié)省400.5人，在制造總部全面推廣后可節(jié)省2142人。
 

此外，創(chuàng)維內(nèi)部人士透露，公司電源廠最先推進(jìn)機(jī)器人應(yīng)用。2012年共減少81人，占全廠人數(shù)的11%，全年生產(chǎn)效率同比提升31%，同時(shí)推行技術(shù)革新項(xiàng)目11項(xiàng)，專利2項(xiàng)，產(chǎn)生874萬(wàn)元經(jīng)濟(jì)效益。
 

格蘭仕向記者提供的數(shù)據(jù)顯示，其總裝車間2013年下半年單線產(chǎn)能效率提升了40%，人均效率提升了62%。
 

用工難促機(jī)器人市場(chǎng)爆發(fā)
 

在家電企業(yè)紛紛啟動(dòng)機(jī)器人項(xiàng)目的背后，我國(guó)已成為全球第一大工業(yè)機(jī)器人市場(chǎng)。
 

高工機(jī)器人產(chǎn)業(yè)研究所預(yù)計(jì)，未來(lái)幾年中國(guó)機(jī)器人每年新增數(shù)量將會(huì)保持在35%左右，預(yù)計(jì)到2020年，中國(guó)市場(chǎng)工業(yè)機(jī)器人新增量將達(dá)到22萬(wàn)臺(tái)。
 

“招工難、人力成本上升，成為中國(guó)機(jī)器人市場(chǎng)快速增長(zhǎng)的重要原因。”張小飛說(shuō)表示。廣東省人力資源和社會(huì)保障廳的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，今年春節(jié)后，廣東省企業(yè)出現(xiàn)短期性用工缺口放大現(xiàn)象，峰值達(dá)到80萬(wàn)～100萬(wàn)人。
 

張小飛認(rèn)為，目前中國(guó)人力成本上漲迅速，另一方面，企業(yè)對(duì)年輕一代員工管理的難度正不斷加大，用機(jī)器人能夠免除這些憂慮。
 

不過(guò)，讓一臺(tái)不會(huì)思考的機(jī)器去適應(yīng)復(fù)雜的工藝流程，其實(shí)并不是一件簡(jiǎn)單的事情。
 

創(chuàng)維自動(dòng)化研發(fā)一科一位工作人員告訴記者，為了更好地推行自動(dòng)化項(xiàng)目，他們需要仔細(xì)觀察員工操作，深入了解生產(chǎn)工藝，然后和工藝員探討生產(chǎn)要求，和自動(dòng)化廠家共同設(shè)計(jì)方案，并制定項(xiàng)目任務(wù)書、啟動(dòng)項(xiàng)目，實(shí)時(shí)跟進(jìn)項(xiàng)目的進(jìn)展。“走遍了模組廠、注塑廠、元件廠、泡沫廠、電源廠、平板廠、機(jī)芯廠的每個(gè)生產(chǎn)工位。”在一篇內(nèi)部交流文章中，該人士這樣寫道。
 

此外，在機(jī)器人設(shè)備的調(diào)試中，挫折也是家常便飯。除了設(shè)備安裝調(diào)試等方面會(huì)遇到挑戰(zhàn)，工人的操作技能也同樣需要提升。
 

為此，美的花了大量精力對(duì)員工進(jìn)行培訓(xùn)，以適應(yīng)新條件下的崗位要求，推動(dòng)用工模式的轉(zhuǎn)型。“2013年已經(jīng)從精益制造骨干培訓(xùn)班、員工定編管理、多能工管理、專業(yè)技術(shù)人員引進(jìn)等多維度全面推進(jìn)。”美的集團(tuán)內(nèi)部人士說(shuō)。
 

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