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隨著中國(guó)在全球制造業(yè)中的地位日益鞏固，中國(guó)占世界制造業(yè)產(chǎn)出的比值逐年上升，中國(guó)制造業(yè)正朝著高端升級(jí)，制造業(yè)為我國(guó)經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)貢獻(xiàn)著重要力量，中國(guó)也成為了全球的制造中心。向工業(yè)4.0轉(zhuǎn)型升級(jí)，是一系列制造型企業(yè)謀求增長(zhǎng)的新出路，也是近年國(guó)內(nèi)制造業(yè)產(chǎn)業(yè)的升級(jí)之策。

3月22日，湖南大學(xué)2022級(jí)MBA未來(lái)科創(chuàng)企業(yè)家班的同學(xué)們?cè)谖磥?lái)科創(chuàng)企業(yè)家班學(xué)術(shù)班主任馮科副教授、專(zhuān)業(yè)學(xué)位研究生教育管理中心MBA項(xiàng)目培養(yǎng)主管張萌芽老師和學(xué)生主管田思老師的帶領(lǐng)下，探訪(fǎng)了位于長(zhǎng)沙的博世工業(yè)4.0工廠(chǎng)。此次探訪(fǎng)活動(dòng)，師生們近距離感受了智能制造的魅力，了解行業(yè)前沿技術(shù)，拓展視野，為學(xué)生們未來(lái)職業(yè)發(fā)展奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

企業(yè)參訪(fǎng)合照

博世簡(jiǎn)介

博世長(zhǎng)沙工廠(chǎng)稱(chēng)為“燈塔工廠(chǎng)”，作為智能化時(shí)代“最先進(jìn)的工廠(chǎng)”，有著智能制造“奧斯卡”之稱(chēng)，它是由世界經(jīng)濟(jì)論壇聯(lián)合麥肯錫咨詢(xún)公司于2018年共同發(fā)起，評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)包括是否具備：自動(dòng)化、工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)、數(shù)字化、大數(shù)據(jù)分析、5G等技術(shù)。

博世長(zhǎng)沙工廠(chǎng)是博世集團(tuán)2004年在中部地區(qū)成立的第一家工廠(chǎng)，占地面積22.8萬(wàn)平方米，現(xiàn)有員工超過(guò)4200人，2005年正式投產(chǎn)，產(chǎn)品主要包括汽車(chē)穩(wěn)定系統(tǒng)和剎車(chē)防抱死系統(tǒng)用的馬達(dá)、發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻風(fēng)扇、空調(diào)鼓風(fēng)電機(jī)等。博世長(zhǎng)沙工廠(chǎng)可視為最符合德國(guó)工業(yè)4.0標(biāo)準(zhǔn)的工廠(chǎng)之一，共擁有前述類(lèi)似的產(chǎn)線(xiàn)近20條。

進(jìn)入博世長(zhǎng)沙工廠(chǎng)后，物流總監(jiān)劉來(lái)學(xué)長(zhǎng)（2016級(jí)MBA二班）偕同數(shù)字化經(jīng)理彭靜學(xué)姐（2018級(jí)MBA四班），產(chǎn)品經(jīng)理陳彬?qū)W姐(2021級(jí)領(lǐng)導(dǎo)力實(shí)驗(yàn)班)，項(xiàng)目經(jīng)理張志涵(2022級(jí)MBA一班)與物流數(shù)字化經(jīng)理李思靜（2022級(jí)MBA“一帶一路”國(guó)際班）同學(xué)對(duì)老師與校友的到來(lái)表示熱烈的歡迎。感謝學(xué)院及老師辛勤的培養(yǎng)。很懷念在學(xué)校學(xué)習(xí)的快樂(lè)時(shí)光，系統(tǒng)學(xué)習(xí)了管理知識(shí)，并將課堂所學(xué)轉(zhuǎn)為指導(dǎo)實(shí)踐工作的工具，提升工作效率，擴(kuò)展了創(chuàng)新思維。非常幸運(yùn)與榮幸進(jìn)入湖大學(xué)習(xí)，因湖大而榮，祝福母校更加美好！

張志涵同學(xué)首先為師生們?cè)敿?xì)介紹了博世的發(fā)展歷程。博世作為一家擁有百年歷史的跨國(guó)公司，憑借其卓越的技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)品質(zhì)量，贏(yíng)得了全球范圍內(nèi)的廣泛認(rèn)可。他進(jìn)一步闡述了博世在全球范圍內(nèi)的工廠(chǎng)布局，展示了博世作為制造業(yè)巨頭的實(shí)力和影響力。

博世長(zhǎng)沙工廠(chǎng)戰(zhàn)略規(guī)劃及企業(yè)文化

接著參觀(guān)了博世數(shù)字孿生展廳，博世AI4.0專(zhuān)員詳細(xì)介紹了博世如何通過(guò)AI預(yù)測(cè)模型對(duì)設(shè)備24小時(shí)內(nèi)的健康情況進(jìn)行精準(zhǔn)預(yù)測(cè)。這一創(chuàng)新技術(shù)能夠提前發(fā)現(xiàn)潛在問(wèn)題，并給出預(yù)先警告，幫助維修和生產(chǎn)人員提前準(zhǔn)備和快速響應(yīng)。通過(guò)這種方式，博世有效減少了緊急維修工單的產(chǎn)生，確保了生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性。

保密性AI圖

通過(guò)具體案例進(jìn)一步闡述了AI技術(shù)在生產(chǎn)決策中的應(yīng)用。例如，振動(dòng)傳感器不僅被用于監(jiān)控設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，還被應(yīng)用于易耗品的智能決策中。通過(guò)振動(dòng)特征與其他數(shù)據(jù)的綜合分析，生產(chǎn)線(xiàn)上的刀具更換變得更加智能化，大大提高了生產(chǎn)效率和資源利用率。此外，焊接控制傳感器能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)測(cè)焊接過(guò)程中的關(guān)鍵變量，從而精準(zhǔn)預(yù)測(cè)焊接電極的使用壽命，為生產(chǎn)過(guò)程的優(yōu)化提供了有力支持。對(duì)自研的人工智能(AI)驅(qū)動(dòng)生產(chǎn)能源管理系統(tǒng)進(jìn)行了介紹，AI預(yù)測(cè)模型對(duì)設(shè)備24小時(shí)內(nèi)的健康情況進(jìn)行預(yù)測(cè)，并給出預(yù)先警告，幫助維修和生產(chǎn)人員提前準(zhǔn)備和快速響應(yīng)，減少緊急維修工單的產(chǎn)生，提前規(guī)劃保障了生產(chǎn)的穩(wěn)定性。

生產(chǎn)線(xiàn)AI技術(shù)

物流數(shù)字化經(jīng)理李思靜（2022級(jí)MBA一帶一路國(guó)際班）對(duì)智慧物流中臺(tái)及其運(yùn)行的詳細(xì)介紹。李思靜首先強(qiáng)調(diào)，要實(shí)現(xiàn)智能制造，高效、精準(zhǔn)的物流支持是不可或缺的。她指出，博世物流集成中臺(tái)在智能制造體系中扮演著至關(guān)重要的角色，它打通了卡車(chē)預(yù)約入廠(chǎng)、自動(dòng)補(bǔ)料、智能物流配送和生產(chǎn)執(zhí)行等多個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，確保整個(gè)物流流程的順暢運(yùn)行。通過(guò)端口的連通，物料和數(shù)據(jù)使用同步，博世物流中臺(tái)實(shí)現(xiàn)了從原材料供應(yīng)、運(yùn)輸、內(nèi)部流轉(zhuǎn)到生產(chǎn)及貨物出廠(chǎng)的全程實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)連接。借助異常監(jiān)控及報(bào)警功能，物流中臺(tái)能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決流程中的各種問(wèn)題，確保整個(gè)物流體系的穩(wěn)定運(yùn)行。

此外，李思靜還詳細(xì)介紹了博世物流中臺(tái)如何通過(guò)自動(dòng)化技術(shù)的應(yīng)用來(lái)提升物流效率。她提到，通過(guò)對(duì)自動(dòng)導(dǎo)引運(yùn)輸車(chē)(AGV)、RFID/視覺(jué)識(shí)別、自動(dòng)化應(yīng)用及智能報(bào)表的靈活調(diào)度，博世的物流車(chē)間已經(jīng)基本實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化和無(wú)人倉(cāng)庫(kù)的功能，大大提高了物流作業(yè)的準(zhǔn)確性和效率。

無(wú)人駕駛叉車(chē)及無(wú)人倉(cāng)庫(kù)

接下來(lái)參觀(guān)了汽車(chē)防抱死制動(dòng)系統(tǒng)電機(jī)裝配車(chē)間工業(yè)4.0生產(chǎn)線(xiàn)，一條線(xiàn)僅2名工人、7.5s可以下線(xiàn)一臺(tái)ABS電機(jī)。相比傳統(tǒng)生產(chǎn)線(xiàn)相比，技術(shù)人員通過(guò)一臺(tái)看似普通的平板電腦，就實(shí)現(xiàn)了對(duì)機(jī)器的監(jiān)控和操縱。工業(yè)4.0生產(chǎn)線(xiàn)既提高了生產(chǎn)效率，又降低了質(zhì)量損失，操作人員減少。

制造4.0生產(chǎn)線(xiàn)

根據(jù)班長(zhǎng)王永介紹，通過(guò)使用各類(lèi)智能傳感器，博世長(zhǎng)沙對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的各類(lèi)數(shù)據(jù)進(jìn)行持續(xù)采集。基于人工智能(AI)驅(qū)動(dòng)生產(chǎn)能源管理系統(tǒng)，一個(gè)車(chē)削刀具什么時(shí)候該更換了，過(guò)去得靠老師傅老專(zhuān)家憑經(jīng)驗(yàn)判斷，如今一切靠數(shù)據(jù)模型來(lái)判斷。經(jīng)由模型的把關(guān)，在提高產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性的同時(shí)還避免了單一的經(jīng)驗(yàn)和人工誤判造成的浪費(fèi)。

在觀(guān)察零件制造過(guò)程中，由于手指接觸到了鐵制外殼，班長(zhǎng)馬上叫來(lái)質(zhì)檢報(bào)廢。在我們思考之間班長(zhǎng)馬上解釋道：“人工手指有出汗，接觸有生銹的風(fēng)險(xiǎn)”。事后討論實(shí)物表面帶有鍍鋅層防一定腐蝕，被博世工廠(chǎng)質(zhì)量管理的顆粒度驚訝到了。

參觀(guān)制造4.0生產(chǎn)線(xiàn)

最后進(jìn)行座談交流會(huì)，安排了信息系統(tǒng)專(zhuān)題、產(chǎn)品規(guī)劃專(zhuān)題、生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)作專(zhuān)題、工業(yè)生產(chǎn)4.0專(zhuān)題等交流會(huì)議。交流專(zhuān)題非常緊湊，但安排及交流過(guò)程中有條不紊。體現(xiàn)了高素質(zhì)的職員素養(yǎng)及公司精益文化。

整個(gè)專(zhuān)題交流過(guò)程中，同學(xué)們對(duì)專(zhuān)家分享非常感興趣，也被專(zhuān)業(yè)度所吸引。同學(xué)們基于自身所在企業(yè)的問(wèn)題與專(zhuān)家做了思想碰撞交流。

專(zhuān)題交流會(huì)議

活動(dòng)最后，師生們對(duì)中心組織此次企業(yè)參訪(fǎng)活動(dòng)表示衷心的感謝。他們認(rèn)為，這次活動(dòng)不僅為他們提供了一個(gè)難得的學(xué)習(xí)機(jī)會(huì)，更為他們未來(lái)的職業(yè)發(fā)展奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)?？苿?chuàng)班的同學(xué)們表示，他們將繼續(xù)秉承“知行合一”的理念，致力于中國(guó)制造業(yè)的發(fā)展，為實(shí)現(xiàn)制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)貢獻(xiàn)自己的力量。