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　　在全球能源轉型全速推進、綠氫產業(yè)迎來規(guī)模化發(fā)展風口之際，氫能已然成為實現(xiàn)雙碳目標、構建新型能源體系的核心零碳載體，市場對長壽命、高效率、低成本電解水制氫核心電極材料需求愈發(fā)迫切。

　　近日，景德鎮(zhèn)先進陶瓷研究院自主攻關研發(fā)的DG-2 新型堿性電解水制氫催化陽極材料順利完成7200 小時超長周期工業(yè)級穩(wěn)定性連續(xù)運行測試，各項核心性能指標全程穩(wěn)定無衰減，標志著該院這款自主創(chuàng)新氫能核心材料正式邁入成熟量產落地階段，打通了實驗室技術走向大規(guī)模工業(yè)化應用的關鍵壁壘。

　　在段小明教授、馬良博士專業(yè)團隊技術加持下，景德鎮(zhèn)先進陶瓷研究院深耕多孔鎳基電極材料底層技術，依托合金與氧化物異質結構設計、稀土元素精準摻雜兩大核心創(chuàng)新路徑，成功攻克傳統(tǒng)鎳基電解電極活性不足、能耗偏高、長效運行易老化脫落、服役壽命短等行業(yè)共性難題。

　　實驗數(shù)據(jù)顯示，景德鎮(zhèn)先進陶瓷研究院研發(fā)的DG-2 催化材料電極在 28 ℃、1 M KOH 電解液中析氧過電位僅為 224 mV@10 mA cm?2，較市場主流電極降低約 30 mV。在工業(yè)級測試條件 30% 氫氧化鉀、85 ℃、2500 A/m2 電流密度環(huán)境下，其平均小室電壓為 1.70 V，對應制氫能耗為 4.07 kWh/Nm3，相較市面同類 4.5-4.8 kWh/Nm3 的電極材料能耗降低約 10%。同時 DG-2 電極制備工藝簡單、原料價格低廉，易于實現(xiàn)大面積規(guī)?；慨a，適配產業(yè)大批量投產需求。

　　本次7200 小時不間斷穩(wěn)定性測試，復刻了大型工業(yè)制氫項目真實運行工況，全程覆蓋寬溫域、大電流密度應用場景。測試結果充分印證，DG-2 催化陽極材料在超長時間連續(xù)服役過程中，電極結構完整性保持極佳，活性物質脫落率維持極低水平，催化反應效率、導電傳輸性能、耐堿腐蝕能力始終穩(wěn)定達標，解決了制約堿性電解水制氫設備長期穩(wěn)定運行的核心痛點。

　　相較于行業(yè)常規(guī)千小時級穩(wěn)定測試，七千余小時長效實測成果，充分證明該材料具備超長服役周期、高耐損耗、強環(huán)境適配性三大硬核優(yōu)勢，可滿足大型綠氫制備基地、風光儲一體化制氫項目、工業(yè)高耗能行業(yè)脫碳制氫等長期連續(xù)生產場景使用需求。該材料不僅能夠助力風光清潔能源高效消納，大幅提升綠氫制備產能、降低全產業(yè)鏈制氫成本，還可廣泛應用于工業(yè)合成氨、綠色甲醇制備、氫燃料電池商用車配套供氫等多元場景，全方位賦能工業(yè)脫碳、零碳交通、儲能調峰等重點領域。

　　此次7200 小時超長穩(wěn)定性測試圓滿收官，是景德鎮(zhèn)先進陶瓷研究院布局氫能先進功能材料賽道的又一標志性成果，也彰顯了該院立足陶瓷材料本源賦能新能源產業(yè)的強勁科研實力。下一步，研究院將持續(xù)深耕氫能電極材料技術迭代升級，持續(xù)優(yōu)化納米微觀結構、精簡制備工藝流程，進一步壓低制氫能耗與材料生產成本，同步加快大尺寸工業(yè)化成品研發(fā)量產，持續(xù)完善氫能全鏈條配套材料體系。

　　談及未來發(fā)展，景德鎮(zhèn)先進陶瓷研究院相關負責人表示：“我院將持續(xù)以材料創(chuàng)新為根基，持續(xù)打破海外技術壁壘，以硬核國產先進陶瓷氫能材料，助力國內電解水制氫產業(yè)降本提速，加速推動綠氫產業(yè)商業(yè)化普及，為全國能源結構轉型升級、零碳產業(yè)生態(tài)構建注入源源不斷的瓷都科創(chuàng)力量。”