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　　2026年4月8日，北京，第37屆中國制冷展。格力電器的展臺上，一款名為“省電王”的智能變頻熱氟融霜制冷機(jī)組，成為冷凍冷藏展區(qū)的絕對焦點(diǎn)。它的重磅亮相，被行業(yè)觀察者視為一個清晰的信號：格力正在以“更省、更穩(wěn)、更強(qiáng)”的整裝化解決方案，正式吹響向傳統(tǒng)“散裝年代”告別的號角。

　　這是一場“技術(shù)亮劍”，其劍鋒所向，直指那根植于流通環(huán)節(jié)的巨額損耗，旨在守護(hù)全國3.4億農(nóng)民的“錢袋子”，筑牢14億人的“菜籃子”。

　　“隱性浪費(fèi)”成散裝時代的行業(yè)困局

　　中國是農(nóng)業(yè)大國，更是生鮮消費(fèi)大國。

　　2025年，全國冷鏈物流需求總量達(dá)3.814億噸，同比增長4.50%，總收入5567.1億元，同比增長3.84%，但我國生鮮農(nóng)產(chǎn)品流通環(huán)節(jié)損耗率常年維持在20%—30%，是發(fā)達(dá)國家的4至6倍，每年上億噸果蔬、肉蛋奶在流通中變質(zhì)腐爛，造成數(shù)千億元直接經(jīng)濟(jì)損失，“種得好卻賣不好，豐產(chǎn)卻不豐收”的困境亟待破解。

　　問題不在田間，不在餐桌，而在中間的冷鏈。過去幾十年，中國冷鏈走了一條低成本、粗放式、拼湊型的道路。走進(jìn)國內(nèi)絕大多數(shù)中小型冷庫，你會看到一幅典型的“散裝圖景”：壓縮機(jī)是A品牌的，冷風(fēng)機(jī)是B品牌的，控制系統(tǒng)是工程商自己拼湊的，溫控精度全憑技工經(jīng)驗(yàn)，化霜時間靠手動設(shè)定。

　　這就是當(dāng)前國內(nèi)大部分冷凍冷藏市場的真實(shí)寫照：以“散裝”模式為主，企業(yè)采購各類零部件現(xiàn)場組裝調(diào)試，雖降低了初始采購成本，卻埋下長期運(yùn)營的多重隱患和痛點(diǎn)。傳統(tǒng)“散裝機(jī)”模式帶來的高能耗、低穩(wěn)定、難運(yùn)維等痛點(diǎn)，始終制約行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，也成為3.4億農(nóng)民增收路上的“攔路虎”。

　　一是匹配度差，能耗極高。零部件缺乏統(tǒng)一設(shè)計匹配，兼容性差、能效低，“大馬拉小車”或“小馬拉大車”現(xiàn)象頻發(fā)。相關(guān)數(shù)據(jù)顯示，傳統(tǒng)散裝設(shè)備平均能耗比整裝設(shè)備高30%—50%，而行業(yè)能耗成本占企業(yè)運(yùn)營成本的40%—60%；僅電加熱化霜能耗就占設(shè)備總能耗20%以上，還易導(dǎo)致庫溫波動、加速生鮮產(chǎn)品變質(zhì)。

　　二是運(yùn)行不穩(wěn)，貨損風(fēng)險大。零部件適配性缺陷疊加現(xiàn)場組裝調(diào)試不規(guī)范，直接導(dǎo)致設(shè)備故障率偏高，極端工況下易出現(xiàn)非計劃停機(jī)。溫度大幅波動極易造成農(nóng)產(chǎn)品、醫(yī)藥產(chǎn)品等變質(zhì)損毀，一次突發(fā)停機(jī)往往意味著整庫貨品損失，給經(jīng)營主體帶來難以挽回的經(jīng)濟(jì)損失。

　　三是運(yùn)維混亂，服務(wù)不足。傳統(tǒng)冷庫依賴人工巡檢，“壞了再修”是常態(tài)。加上零部件品牌繁雜導(dǎo)致維修效率低、成本高；缺乏智能運(yùn)維系統(tǒng)，無法實(shí)時監(jiān)控和故障預(yù)警，問題處置滯后進(jìn)一步放大運(yùn)營損失。河北辛集某梨產(chǎn)地冷庫的負(fù)責(zé)人曾吐槽：過去工人憑經(jīng)驗(yàn)定周期融霜，要么融霜不徹底影響制冷效率，要么融霜時間太長浪費(fèi)電力，兩難困境長期存在。

　　四是標(biāo)準(zhǔn)缺失，質(zhì)量不均。散裝模式無統(tǒng)一設(shè)計、生產(chǎn)、組裝標(biāo)準(zhǔn)，企業(yè)質(zhì)量差異大，部分企業(yè)使用劣質(zhì)零部件，導(dǎo)致設(shè)備壽命短、安全隱患突出，嚴(yán)重影響行業(yè)的規(guī)范化發(fā)展。

　　政策、市場、成本三重壓力下，行業(yè)走到十字路口：“雙碳”目標(biāo)倒逼綠色低碳；生鮮電商、預(yù)制菜、醫(yī)藥冷鏈要求精準(zhǔn)溫控、穩(wěn)定可靠；人力與電價持續(xù)上漲，節(jié)能降耗從選項變成必答題。誰能提供集成化、智能化、穩(wěn)定化、低成本的整裝解決方案，誰就能握住下一個十年的船票。

　　格力“省電王”變頻熱氟融霜制冷機(jī)組的重磅上市，標(biāo)志著企業(yè)“告別散裝，發(fā)力整裝”戰(zhàn)略全面落地，更意味著中國冷凍冷藏行業(yè)正式告別散裝粗放時代，邁入整裝高效發(fā)展新階段。

　　格力“省電王”重新定義整裝

　　2026制冷展，格力冷凍冷藏展區(qū)成為全場焦點(diǎn)?！笆‰娡酢敝悄茏冾l熱氟融霜制冷機(jī)組，以“更省、更穩(wěn)、更強(qiáng)”三大核心優(yōu)勢，直面散裝四大死穴，重新定義冷鏈整裝標(biāo)準(zhǔn)。

　　在冷鏈運(yùn)營成本中，電費(fèi)往往占據(jù)半壁江山。節(jié)能降耗是冷鏈運(yùn)營主體的核心訴求，是機(jī)組的核心突破點(diǎn)。較傳統(tǒng)散裝設(shè)備，格力“省電王”整體節(jié)電超50%，為企業(yè)大幅降低運(yùn)營成本。

　　第一重突破，在于“安裝即省”的集成化設(shè)計。

　　“省電王”機(jī)組采用高度集成的一體化設(shè)計，將壓縮機(jī)、冷凝器、控制系統(tǒng)等核心部件在出廠前就完成最優(yōu)匹配和測試。這從源頭根除了散裝模式下的兼容性隱患?，F(xiàn)場安裝如同“搭積木”，僅需接線連管，流程從十幾道工序精簡至四步，節(jié)省約12小時安裝時間，還能減少線纜及冷媒等輔材消耗，人工與輔材費(fèi)雙降。以一臺5匹機(jī)組為例，單臺即可節(jié)省約800元的安裝調(diào)試成本及大量時間。這是從起點(diǎn)上為用戶“減負(fù)”。

　　第二重突破，也是其命名為“省電王”的底氣所在——智能熱氟融霜技術(shù)2.0。

　　傳統(tǒng)冷庫多采用電加熱化霜，如同用“電吹風(fēng)”對著冰霜猛吹，能耗高、速度慢，且化霜時需停止制冷，導(dǎo)致庫溫劇烈波動。格力則采用了更為智慧的“熱氟融霜”技術(shù)：利用壓縮機(jī)排出的高溫制冷劑氣體流經(jīng)蒸發(fā)器，實(shí)現(xiàn)快速、高效化霜。僅此一項，單次化霜耗電量比電加熱方式降低86.7%，時間縮短82.9%。

　　更精妙的是，它融合了智能化霜與變頻抑霜技術(shù)。通過傳感器智能感知霜層厚度，非必要不化霜，減少了80%—90%的無效化霜動作；并通過變頻技術(shù)精準(zhǔn)控制蒸發(fā)溫度，抑制結(jié)霜速度與霜層厚度，減少融霜頻率。庫溫波動被嚴(yán)格控制在±0.5℃以內(nèi)，貨品保鮮與節(jié)能降耗得以兼得。

　　第三重突破，是變頻壓縮機(jī)的精準(zhǔn)控制。

　　機(jī)組搭載高性能直流變頻壓縮機(jī)，可根據(jù)冷庫實(shí)際負(fù)荷無級調(diào)節(jié)輸出，能耗再降低10%—20%。夏季高頻速冷，冬季低頻恒溫，始終保持在高能效區(qū)間運(yùn)行。數(shù)據(jù)顯示，其在低溫工況下能效提升8%—33%，運(yùn)行省電15%以上。

　　一組來自格力內(nèi)部的測算，讓這份“省”變得觸手可及：一座80立方米的5匹標(biāo)準(zhǔn)冷庫，采用“省電王”機(jī)組，一年節(jié)省的電費(fèi)，幾乎可以覆蓋設(shè)備的初始投資成本。這對于利潤微薄的農(nóng)業(yè)和冷鏈倉儲企業(yè)而言，意味著利潤空間的大幅增加。

　　對于存儲著珍貴貨物（從藥品到食品）的冷庫而言，穩(wěn)定就是生命線。格力的策略是，從器件、控制、運(yùn)維三個層面構(gòu)建全方位穩(wěn)定保障體系，踐行“買了就不想再操心”的產(chǎn)品理念。

　　硬件層面，機(jī)組搭載了全套專用器件，包括增焓壓縮機(jī)、耐低溫耐腐控制器、專用四通閥，專為冷庫嚴(yán)苛工況打造，抗低溫、抗腐蝕、壽命長。核心四通閥壽命比普通空調(diào)用閥提升8倍，可應(yīng)對冬夏極端工況，降低設(shè)備故障率；專用增焓壓縮機(jī)與控制器提升低溫運(yùn)行穩(wěn)定性，避免停機(jī)風(fēng)險。

　　控制層面，基于格力自研的控制平臺，機(jī)組搭載了“多重分級可靠控制技術(shù)”，具備故障自診斷與應(yīng)急運(yùn)行能力。簡單說，即使某個傳感器失靈，系統(tǒng)也能智能切換至備用參數(shù)（如用送風(fēng)溫度替代庫溫）或啟動備用機(jī)組，確保冷庫在任何情況下都不停機(jī)。故障信息通過本地、遠(yuǎn)程、售后三級同步報警，將處置滯后風(fēng)險降至最低，保障冷庫不停機(jī)、貨物不超溫。

　　運(yùn)維層面，機(jī)組通過集中控制器與配套的“冷凍冷藏云控”APP，管理者可利用標(biāo)配的4寸液晶彩屏，遠(yuǎn)程監(jiān)控多達(dá)50臺機(jī)組的實(shí)時狀態(tài)，進(jìn)行能耗分析、峰谷電價策略設(shè)置，并接收故障預(yù)警。運(yùn)維模式從“壞了再修”的被動響應(yīng)，升級為“預(yù)測性維護(hù)”的主動管理。河北那位辛集的梨庫負(fù)責(zé)人，再也不用為化霜周期而糾結(jié)，一切交由數(shù)據(jù)與算法。

　　格力“省電王”的“強(qiáng)”，體現(xiàn)在全場景適配能力與綠色低碳實(shí)力上。

　　其-25℃至25℃的寬溫區(qū)覆蓋能力，讓它能靈活適配從食品加工、醫(yī)藥疫苗存儲到農(nóng)產(chǎn)品產(chǎn)地預(yù)冷、零售終端等全鏈路場景。從山東萊蕪的蒜黃大棚，到海南三亞的熱帶水果集散中心，再到國家糧倉和醫(yī)藥物流中心，格力都能提供精準(zhǔn)溫控解決方案。

　　更重要的是，格力依托其全產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)勢，實(shí)現(xiàn)了壓縮機(jī)、控制器等核心部件的自研自產(chǎn)。這不僅僅是為了成本管控，更是為了擺脫核心技術(shù)“卡脖子”的風(fēng)險，實(shí)現(xiàn)從單個部件到整體系統(tǒng)的深度匹配與性能調(diào)優(yōu)，形成難以復(fù)制的產(chǎn)地預(yù)冷、冷凍儲藏、零售終端的全鏈路適配能力。

　　綠色，是“強(qiáng)”的另一面。機(jī)組采用環(huán)保冷媒，對臭氧層零破壞，并已入選國家工業(yè)環(huán)保技術(shù)裝備名錄。格力更前瞻性地推出了光伏直驅(qū)變頻熱氟融霜機(jī)組，將清潔能源與制冷系統(tǒng)直接結(jié)合，為零碳冷鏈提供了可落地的技術(shù)路徑，將企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益與環(huán)境責(zé)任融為一體。

　　冷鏈冠軍的技術(shù)進(jìn)化之路

　　當(dāng)“好空調(diào)，格力造”的形象深入人心時，許多人并未察覺，這家制造業(yè)巨頭早已在冷鏈賽道進(jìn)行了長達(dá)十七年的“隱形長征”。格力跨界冷鏈，不是一時興起，而是一場基于核心制造能力、沿著技術(shù)同心圓進(jìn)行的戰(zhàn)略延伸。

　　故事始于2009年。格力成立冷凍冷藏技術(shù)研究院，累計投入超1.5億元，建成46個專用實(shí)驗(yàn)室，組建起一支超300人的專職研發(fā)團(tuán)隊。與那些依靠外購壓縮機(jī)“組裝”的企業(yè)不同，格力選擇攻克冷鏈的“心臟”技術(shù)。

　　十七年間，格力始終以技術(shù)創(chuàng)新為核心，實(shí)現(xiàn)了從單點(diǎn)制冷設(shè)備到全冷鏈系統(tǒng)解決方案的跨越，成為冷凍冷藏行業(yè)的“隱形冠軍”。

　　這是一部清晰的技術(shù)進(jìn)化史：

　　2011—2015年，格力實(shí)現(xiàn)核心技術(shù)的初步突破：2011年，成功研制低溫乙二醇螺桿機(jī)組，供液溫度最低可達(dá)-20℃，適配制藥、食品加工等對溫度控制要求嚴(yán)格的行業(yè)；2012年，自主研發(fā)開啟式螺桿壓縮機(jī)，實(shí)現(xiàn)高可靠性、高效率、低損耗的技術(shù)突破，并推出低溫螺桿式鹽水機(jī)組，突破-35℃低溫制冷技術(shù)；2013年，推出螺桿并聯(lián)機(jī)組，最低蒸發(fā)溫度達(dá)到-45℃，正式進(jìn)軍大中型冷庫工程；2014—2015年，陸續(xù)推出大型工業(yè)用開啟式螺桿低溫冷凝機(jī)組、風(fēng)冷冷凝機(jī)組，逐步完善產(chǎn)品體系。

　　2016—2020年，格力進(jìn)入技術(shù)升級與產(chǎn)品迭代的加速期：2016年，研制成功低溫專用螺桿壓縮機(jī)，并推出變頻冷凝機(jī)組，搭載雙級變頻壓縮技術(shù)，成功中標(biāo)人民大會堂冷庫、京東倉儲物流項目；2017—2019年，先后推出高溫型、低溫型智能集成式冷凝機(jī)組及環(huán)保冷媒智能集成式冷凝機(jī)組，引領(lǐng)冷凝機(jī)組向成套化、智能化、綠色化方向發(fā)展；2020年，推出一體式糧倉空調(diào)機(jī)組，采用自主研發(fā)直流變頻壓縮機(jī)，精準(zhǔn)匹配糧倉冷源需求，助力國家糧食安全。

　　2021年至今，格力冷凍冷藏實(shí)現(xiàn)跨越式發(fā)展，正式升級為“格力冷鏈”，并推出一系列核心創(chuàng)新產(chǎn)品：2021年，推出集成式智能熱融霜制冷機(jī)組，采用熱氟融霜技術(shù)，入選國家工業(yè)節(jié)能技術(shù)推薦目錄，實(shí)現(xiàn)節(jié)能與穩(wěn)定的雙重突破；2022年，推出TS-Z/L、TSS兩大系列冷凍冷藏螺桿式壓縮機(jī)，其中TSS-L系列采用單機(jī)雙極壓縮技術(shù)，最低蒸發(fā)溫度可達(dá)-65℃，突破單級壓縮極限；2023年，推出-86℃低溫保存箱，拓展至醫(yī)藥科研領(lǐng)域，并推出新一代低溫?zé)岱谒评錂C(jī)組，完善多場景適配能力；2024年，推出超低溫單機(jī)雙級螺桿并聯(lián)機(jī)組與開啟式螺桿壓縮機(jī)組，進(jìn)一步提升核心技術(shù)競爭力。

　　截至目前，格力擁有50項國際領(lǐng)先技術(shù)，在冷凍冷藏領(lǐng)域累計申請專利數(shù)千項，構(gòu)建完善的技術(shù)創(chuàng)新體系。人民大會堂國宴冷庫、上海浦東機(jī)場航空冷庫、廣東省疾控中心疫苗冷庫，這些對溫度控制有著近乎苛刻要求的場所，均選擇了格力。這證明了格力在極端穩(wěn)定性與精準(zhǔn)控溫方面的頂級實(shí)力。

　　本次制冷展現(xiàn)場，中國制冷空調(diào)工業(yè)協(xié)會向格力頒發(fā)了全國首張“CRAA制冷空調(diào)銅標(biāo)識認(rèn)定證書”。這份認(rèn)證極具象征意義：它不僅認(rèn)可格力在可見的換熱、連接銅管材料上用料扎實(shí)，更印證了其在消費(fèi)者“看不見”的核心部位（如壓縮機(jī)繞組、內(nèi)外風(fēng)扇電機(jī)繞組），也堅持使用純銅的極致工藝。這背后，是格力在產(chǎn)品品質(zhì)上的極致追求，也是其核心部件100%自研自產(chǎn)的硬核體現(xiàn)。

　　“省電王”變頻熱氟融霜制冷機(jī)組的驚艷亮相，正是這十七年技術(shù)沉淀的一次集中噴發(fā)。它標(biāo)志著格力冷鏈完成了從核心技術(shù)突破、到產(chǎn)品矩陣完善、再到系統(tǒng)性解決方案提供的全過程，正式從行業(yè)的“隱形冠軍”，走向市場前臺的行業(yè)“顛覆者”。

　　從田間到餐桌的民生冷鏈版圖

　　技術(shù)的價值，最終要由市場檢驗(yàn)，更要由民生福祉來衡量。格力的整裝化冷鏈版圖，已悄然編織進(jìn)中國大地的經(jīng)濟(jì)脈絡(luò)之中，其效益是一本本清晰可算的“民生經(jīng)濟(jì)賬”。

　　助力農(nóng)民增收，是格力民生冷鏈的核心使命。通過技術(shù)創(chuàng)新降低農(nóng)產(chǎn)品損耗率、壓縮儲存成本，格力將原本被損耗和中間環(huán)節(jié)吞噬的利潤，重新還給生產(chǎn)者。

　　在廣西欽州辣椒庫，應(yīng)用格力熱氟融霜機(jī)組后，辣椒保鮮期延長數(shù)天，損耗率從20%降至5%，這5%的損耗節(jié)約，直接轉(zhuǎn)化為農(nóng)戶的純利潤；山東萊蕪蒜黃種植區(qū)，上千個大棚搭載格力5匹高溫?zé)岱谒獧C(jī)組后，平均用電成本降低35%以上，蒜黃產(chǎn)量提升約20%，當(dāng)?shù)厮廪r(nóng)一年增收顯著，切實(shí)感受到技術(shù)帶來的實(shí)惠。

　　在民生保障與區(qū)域產(chǎn)業(yè)支撐層面，格力冷鏈同樣發(fā)揮關(guān)鍵作用。

　　山東安丘作為全國知名大姜產(chǎn)地，當(dāng)?shù)厥Ⅵ螆@食品儲存冷庫采用4臺格力并聯(lián)螺桿機(jī)組作為核心設(shè)備，總建筑面積約10805.74平方米，可存儲1.4萬噸大姜及2.745千噸肉類，徹底解決了當(dāng)?shù)剞r(nóng)民大姜存儲難、定價難的痛點(diǎn)；四川涼山十萬畝葡萄產(chǎn)區(qū)，依托格力提供冷源的34間標(biāo)準(zhǔn)冷庫，延長了葡萄保鮮期、降低了流通損耗，讓產(chǎn)值80億的涼山葡萄順利走向全國，大幅提升農(nóng)戶收入。

　　重慶某肉類食品加工廠的格力冷庫，在疫情期間保障了每日90—200噸的生豬供應(yīng)，守護(hù)了當(dāng)?shù)亍安嘶@子”穩(wěn)定；海南三亞南果農(nóng)產(chǎn)品集散中心，4間總?cè)莘e約28007立方米的冷庫采用格力冷凍冷藏直膨制冷方案，7臺高效螺桿壓縮機(jī)搭配布袋風(fēng)管送風(fēng)技術(shù)，確保庫內(nèi)溫度均勻穩(wěn)定，讓芒果、荔枝等熱帶水果新鮮運(yùn)往全國，避免了“爛在碼頭”的損耗，助力農(nóng)民實(shí)現(xiàn)“豐產(chǎn)又豐收”。

　　在國家戰(zhàn)略層面，格力冷鏈深度參與糧食安全與農(nóng)業(yè)現(xiàn)代化建設(shè)。

　　在鄭州，格力為國家糧倉提供專用空調(diào)設(shè)備，有效防止糧食高溫霉變，每減少1%的糧食損耗，就相當(dāng)于保住10萬噸糧食，守護(hù)著4億中國人的飯碗；四川郫都農(nóng)業(yè)現(xiàn)代化示范區(qū)冷鏈物流基地，作為“天府糧倉”建設(shè)的關(guān)鍵支撐，3.36萬平方米低溫倉庫配備了6臺格力并聯(lián)螺桿機(jī)組、3臺桶泵機(jī)組及71臺冷風(fēng)機(jī)等全套設(shè)備，切實(shí)保障西南地區(qū)農(nóng)產(chǎn)品供應(yīng)。

　　在各類商業(yè)冷庫改造中，格力機(jī)組的節(jié)能與穩(wěn)定優(yōu)勢同樣凸顯，為經(jīng)營主體減負(fù)增效。

　　湖南婁底新化縣伊利冰激凌冷庫，改造后月均用電從11751度降至8330度，節(jié)能率達(dá)41%；浙江金華紫微酒店水產(chǎn)品加工廠4000m3冷庫，月均電費(fèi)從3.96萬元降至2.4萬元，節(jié)能39.39%。青島柏蘭集團(tuán)冷庫改造項目將原有螺桿機(jī)組替換為72套12匹格力低溫?zé)岱鷻C(jī)組，節(jié)能效果達(dá)37%，項目榮獲第二屆“格力藍(lán)”節(jié)能改造標(biāo)桿項目金獎。

　　格力電器CMO朱磊曾在智能變頻熱氟融霜制冷機(jī)組新品發(fā)布會上算了一筆賬，直觀展現(xiàn)了整裝方案的經(jīng)濟(jì)價值：以東莞某水果冷庫為例，格力5匹熱氟融霜套機(jī)三年總成本僅48660.9元，較傳統(tǒng)散裝機(jī)節(jié)省近2萬元。

　　同時，格力熱氟融霜機(jī)組是目前行業(yè)唯一實(shí)現(xiàn)36個月整機(jī)免費(fèi)包修的品牌，遠(yuǎn)超行業(yè)普遍的12-24個月保修期，不僅體現(xiàn)了對產(chǎn)品可靠性的信心，更兌現(xiàn)了對用戶長期價值的承諾。這種“買得省、用得省”的經(jīng)濟(jì)賬，讓本就利潤微薄的農(nóng)業(yè)和冷鏈企業(yè)看到了實(shí)實(shí)在在的利潤空間。

　　從新疆烏魯木齊的國際物流中心，到重慶的現(xiàn)代化物流基地，再到甘肅隴西的農(nóng)特產(chǎn)品冷鏈中心，格力冷鏈設(shè)備已鋪滿全國主要農(nóng)產(chǎn)品產(chǎn)區(qū)和物流樞紐。最終，所有這些節(jié)省下來的電費(fèi)、減少的貨損、提升的效率，都沿著產(chǎn)業(yè)鏈逆向傳導(dǎo)，轉(zhuǎn)化為田間地頭更為公道的收購價格，落進(jìn)3.4億農(nóng)民的錢包，筑牢他們面對市場波動時的風(fēng)險防線。

　　“告別散裝，發(fā)力整裝”，不僅是格力冷凍冷藏板塊的戰(zhàn)略方向，更是中國冷鏈產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的必然選擇。

　　整裝化、智能化、綠色化成為行業(yè)發(fā)展的核心趨勢，業(yè)主的關(guān)注點(diǎn)從單一設(shè)備性能，轉(zhuǎn)向多溫區(qū)、多工況下的系統(tǒng)整體表現(xiàn)。全鏈路技術(shù)一致性、穩(wěn)定性與可控性，成為冷鏈企業(yè)的核心競爭門檻。

　　當(dāng)傳統(tǒng)冷鏈企業(yè)還在為設(shè)備選型、系統(tǒng)匹配、售后維護(hù)等問題焦頭爛額時，格力憑借在冷藏領(lǐng)域的技術(shù)積淀、全產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)勢及豐富的項目經(jīng)驗(yàn)，在整裝化轉(zhuǎn)型中占據(jù)了先發(fā)優(yōu)勢。

　　今天，人們在菜市場輕易買到來自千里之外的新鮮果蔬，農(nóng)民不再因?yàn)楣呒猩鲜懈癄€而愁眉不展，背后離不開由無數(shù)個“格力冷庫”組成的現(xiàn)代冷鏈網(wǎng)絡(luò)。

　　格力以“整裝”終結(jié)“散裝”，用一套系統(tǒng)性的技術(shù)方案，筑牢大國民生的“保鮮防線”，回應(yīng)了“創(chuàng)造美好生活”的時代命題。